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极速牛牛官网开奖 骑马订的拼版应用

发布日期:2015-11-14

骑马订大多用于杂志、画册、中小学书刊等。这类书刊大多1~4印张,纸张选用60~80g/m2胶版纸,高档次的刊物杂志多采用105~157g/m2铜版纸。仔细观察折后叠套在一起的半成品会发现,帖与帖之间相叠后出现一个积累宽度,书厚每增加1mm,书脊横向叠加宽度就会增加0.5mm,而且随着帖数的增加而递增。在2个印张以下时,书脊的订口处积累宽度在2mm左右,骑马订后书脊处叠加的书页会被铁丝钉拉紧一些。在裁成成品时,*里面的书页就会被裁去2mm左右,这对页面质量产生的影响还不算太明显,可当帖数增至4帖时,书刊的书脊处积累宽度一般会增至3~5mm,*里帖无形地被挤出,裁口处就形成梯形边。由于套帖时4帖不能靠紧,有时书脊叠加的宽度还会大于5mm,而且这个宽度差无法解决,裁切时,里页被挤出的成品边被裁掉5mm,翻开成品书,页面成品以内部分被裁去,一些带框边的画面不居中了。*严重的是,有些页码被裁掉,有些明显移向裁口边,整本书页码位置严重偏差,直接破坏页面整体印刷。

  那么,怎样才能解决这一问题呢?首先,须了解产品的特点、选用的纸张类型及帖数。对于只有1~2帖的一般性杂志,选用60g/m2胶版纸,可按正常拼版方法,版心居中拼放即可;如果是4帖的书刊,不管选用何种类型的纸张,拼版时第3帖的所有页面版心应向订口移动3mm左右,第4帖在此基础上应增至5mm左右,不用担心版心移动会出现预想不到的质量问题;如果是高档画刊,可以借助电脑拼版系统,对1~4帖的版心、页码1~32、33~64向订口处做渐变的移动,从里页的32p和3**开始,*多移动5mm左右,并依次渐变至1p和64p的居中位置止。此外,还可以在拼版前,先用要求纸张折一本完整的样书,并对其书脊叠加后的宽度进行测量,以得出准确数据,再进行生产,这样可减少不必要的浪费。

  其实,不管是16开本,还是32开本,都要根据页面设计情况、书籍的厚度,以及选用的纸张类型、规格等,进行全面考虑。一般书籍厚度在20mm左右的,版心可向裁口方向移动3mm;书籍厚度在40mm左右的,版心向裁口方向移动小于5mm。采取以上方法制作的印版,不仅有利于印刷,装订工序质量的提高也有了充分保证。更为重要的是,读者打开书能一览无余,也能延长书籍的使用寿命。

  精装书籍一般多为字典类及文献类,版心文字以六号字为主,由于版心大,留给订口和裁口的尺寸有限,拼版时版心多居中拼放。这样一来,书厚在20mm左右时,书能充分展开,翻开书,订口处文字还能看到,没有感到不便。可当书厚增至40mm以上时,因书背较硬,常不能充分展开,靠近订口的文字阅读起来也较费劲,只有用力掰开才能看全,时间长了,书脊容易断开。针对这类情况,应综合考虑书的成品尺寸、版心尺寸、版面设计的特点和装订工艺的要求,做适当调整,在不影响客户要求和成品质量的前提下,将版心向裁口处移3~5mm(如图1),这样虽然从表面看页面版心移动很多,视觉不正,但当装订成册后,翻阅时就不会有订口处文字难读的情况出现,对书籍寿命的延长也十分有利。

  如今,书刊装订行业中,胶订书占主导地位,3~50mm厚的书已很常见。但有些厂家不顾纸张定量,只图折页快、省工时,往往不按照新闻出版行业标准要求(即三折及三折以上书帖应划口排除空气)进行,造成折后订口处有明显的八字皱褶、死折,还违反“60~80g/m2纸张*多折三折”的规定,常有折四折的情况出现,这样的后果除折缝处带皱褶、死折、歪斜外,还会使配页时帖与帖之间无法靠紧,胶订铣背深度达不到2~3mm,同时掉页的情况也时有出现,这些问题除生产工艺管理不够严格外,和拼版也有一定关系。例如:拼版时版心居中拼放,胶订铣背大于2mm时,成册后会感觉版心偏向订口,中缝处文字不易阅读;如铣背小于2mm时,里帖铣不到,热熔胶难于渗透到里页,也就无法粘连,常常出现掉页、斜页的质量问题。

  还有一些厂家拼版时给订口折缝处另外各加2mm,版心仍居中。这样做无形中使折后的成品尺寸加大了2mm,一般铣去2~3mm,背胶厚1~2mm,由于版心居中,订口处铣掉2mm左右,加上胶厚2mm左右,裁切时又必须以书脊为规矩边,那么,裁口处成品就被裁掉了2mm,翻看成品时,使人感觉版心偏向裁口,直接影响到页面的美观。另外,书刊用纸多以1168mm×850mm为主,如果是四折帖,加上另加的4mm,印刷尺寸就显得很紧张,特别是一些出血版面,无足够的叼口,给印刷造成困难,而只能用1194mm×889mm的纸张印刷,会增加成本。


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